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鋁型材生產(chǎn)加工時染不上色的原因及處理方法：

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會很好。

4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。

6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。

7、導(dǎo)電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。

因為散熱器型材的模具都是許多細(xì)長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，更好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，更好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

關(guān)鍵詞：鋁型材生產(chǎn)加工

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